Линия сращивания 3 метра MXB35122

Шипорезный модуль:

Представляет собой массивную стальную конструкцию, состоящую из станины, на кото-рой размещаются следующие узлы:

а) Перемещаемый упор, по которому выравнивается пакет заготовок, перед работой им задаётся величина съёма материала на торцовочной пиле.

б) Торцовочный узел - состоит из электродвигателя, на шпинделе которого установлена торцовочная пила, пилы закрыта кожухом безопасности. Отрезки удаляются через специаль-ную шахту в станине станка.

в) Фрезерный узел - состоит из двигателя, который через ременную передачу приводит фрезерный шпиндель, шпиндель оснащён механизмом подъёма/опускания. Фрезы закрыты защитным кожухом.

г) Пневматический сталкиватель - представляет собой пневмоцилиндр, отодвигающий пакет заготовок из рабочей зоны инструмента.

д) Система подачи - состоит из каретки, двигающейся по точным призматическим на-правляющим, каретка оснащена боковым и верхним пневматическими прижимами пакета за-готовок. Подача каретки обеспечивается пневмоцилиндром, специальный дроссель позволяет плавно регулировать скорость подачи каретки.

е) Управление станком - состоит из пульта управления и ножных педалей - в ручном режиме станок управляется с пульта управления пошагово, в автоматическом режиме цикл обработки запускается ножной педалью, вторая ножная педаль имеет функцию аварийного выключателя станка. Цикл обработки включает в себя: поджим заготовок горизонтальным и вертикальным пневматическими прижимами, подача каретки, во время которой происходит торцевание и фрезерование торца пакета, когда каретка заканчивает движение, прижимы расфиксируют пакет и сталкиватель отодвигает пакет из рабочей зоны инструмента. Затем каретка возвращается в исходное положение - цикл закончен.

Клеенаносящий модуль:

Представляет собой сварную стальную конструкцию, включающую в себя следующие компоненты: станина, в которой размешены клеевая ванна, съемный стол, профильная дура-люминивая пластина, наносящая клей и система её подъёма. Система подъёма пластины состоит из цилиндрических направляющих, по которым она движется, пневмоцилиндра, приводящего в движение пластину и ножной педали, управляющей пневмоцилиндром. Принцип действия модуля таков: пластина погружена в ванну с клеем, по нажатию педали пневмоцилиндр поднимает профильную пластину с находящимся на ней клеем и оператор наносит клей с пластины на шипы заготовки.

Гидравлический пресс:

Конструкция пресса рамная, сварная. Рабочее давление прессования задается на гидростан-ции в зависимости от сечения и длины заготовки.

На станине размещены следующие узлы:

а) Торцовочный узел - размещён под рабочим столом, пила поднимается пневмоцилиндром.

б) Упор - представляет собой стальную пластину, перемещаемую пневмоцилиндром.

в) Верхняя прижимная балка - поднимается и опускается двумя пневмоцилиндрами.

г) Левая упорная боковая балка - крепится неподвижно к столу пресса.

д) Правая боковая прижимная балка - перемещается двумя пневмоцилиндрами.

е) Система качалок - служит для поднятия срощенной ламели над левой упорной боковой балкой, приводится пневмоцилиндром.

ж) Два пневмоцилиндра - сталкивателя.

з) Гидростанция и гидроцилиндр - создают рабочее усилие прессования.

и) Приёмные лапы - крепятся к столу пресса.

к) Пульт управления - станок работает в двух режимах: ручной и полуавтоматический. В руч-ном режиме все операции происходят пошагово. В полуавтоматическом по нажатию кнопки "СТАРТ" запускается цикл.

Цикл включает в себя следующие операции:

- Торцевание составной ламели.

- Упор становиться в рабочее положение.

- Правая боковая прижимная балка прижимает составную ламель к левой упорной боковой балке.

- Верхняя прижимная балка опускается, прижимая ламель к столу.

- Срабатывает гидроцилиндр, прессуя ламель между упором и пяткой, крепящейся к штоку гидроцилиндра.

- После запрессовки прижимные балки возвращаются в исходное положение.

- Система качалок приподнимает срощенную ламель над уровнем левой упорной боковой бал-ки.

- Сталкиватели смещают срощенную ламель на приёмные лапы и возвращаются в исходное положение.

Цикл завершён.