На столе установлен фрезерный упор для выполнения прямолинейного фрезерования. Упор крепится к столу при помощи винтового соединения и может перемещаться относительно шпинделя. На упоре зафиксированы две щечки – подающая и приемная. Подающая щечка регулируется относительно приемной. Регулировки упора производятся по цифровым механическим счетчикам. На упоре расположен защитный колпак для фрезы с аспирационным патрубком.

Необходимая высота шпинделя относительно рабочего стола устанавливаются при помощи маховика рас-положенного на передней панели станка. Шпиндель оснащен быстросъемным валом МК5. Такая схема крепления вала позволяет производить замену уже собранного и отлаженного инструмента в считанные секунды.

Данный станок выпускается в нескольких вариантах. Станок модели Т 120ТР оснащен шипорезной кареткой и предназначен для проведения шипорезных работ. Станок модели Т 120TL оснащен правым и левым расширите-лем стола и предназначен для обработки крупногабаритных заготовок (например, обгона по периметру оконных створок).

Увеличенные размеры стола и хода каретки по сравнению с аналогами позволяют значительно повысить функциональные возможности станка. Особое внимание уделено шпинделю - специальная шпиндельная сталь плюс комплекс высокотехнологических операций при его изготовлении, установка высокоточных подшипников позволили на порядок уменьшить допуск торцевого и радиального биения по сравнению с базовыми моделями. За счет конструктивных решений и технологической проработки достигнуто более точное по сравнению с базовыми моделями позиционирование контрподдержки оправки инструмента.

Электродинамическое торможение шпинделя инструмента, оснащение вводного выключателя специальным замком, ограждение рабочего инструмента, наличие механического прижима заготовки, упоры крайних положений перемещения каретки, два варианта монтажной установки станка (жесткая - с помощью фундаментных болтов и бесфундаментная - на пол цеха, используя четыре виброизолирующие опоры), а также возможность подсоединения вытяжного патрубка станка к эксгаустерной системе позволяют безопасно проводить работы. Д/о оборудование изготавливается на предприятии, имеющем законченный цикл производства деталей от изготовления литья до финишной механической обработки и нанесения защитных покрытий.